摘要：
随着我国矿业行业的绿色转型，尾矿的资源化、减量化和无害化处理已成为亟待解决的科技挑战。当前我国尾矿存储总量已超过200 亿t，导致了严重的环境污染和资源浪费。为拓展尾矿在环保、建筑材料领域的高效利用，减轻尾矿处理的环境和经济负担，开辟尾矿的资源化创新路径，推动绿色矿山建设，实现资源的可持续利用与环境保护的平衡，聚焦尾矿在环保和建筑材料领域的资源化利用，研发了尾矿基环境功能材料和高附加值建筑材料制备关键技术，涵盖尾矿脱色剂、重金属吸附材料、陶瓷釉料、发泡陶瓷和高密实混凝土等技术。首先，尾矿与偏高岭土和表面活性剂混合，通过碱溶工艺研发高效食品废水脱色剂，脱色效率超过95%。针对废水中的重金属污染，通过高温焙烧和后处理工艺提升尾矿的吸附性能，可有效去除污水中的铅、镉等重金属。其次，尾矿被用作陶瓷釉料的替代原料，通过优化配方和烧制工艺，开发低成本且环保的陶瓷釉料。通过优化发泡陶瓷的配方和烧制工艺，成功制备出具有优良强度、保温性和防火性的材料，其尾矿掺入量高达65%，节省原料成本40%～50%。通过将尾矿与其他矿物原料结合，开发出耐腐蚀、低孔隙的新型高密实混凝土，强度提升5%～20%，水渗透系数减小10%～35%，适用于海洋工程等恶劣环境。尾矿在环保、建筑材料领域的资源化利用不仅解决了环境问题，还为绿色矿业和可持续发展提供了创新技术路径。研发的尾矿综合利用技术将尾矿资源化应用于多个领域，包括环保（废水脱色、重金属吸附）和建筑材料（陶瓷釉料、发泡陶瓷、高密实混凝土）。通过优化尾矿的配方和工艺，显著提高了尾矿的环保性和性能，特别是在食品废水脱色、污水中重金属吸附和发泡陶瓷强度、保温性等方面表现突出，开辟了尾矿高效利用的新途径，不仅提升了尾矿的附加值，还为环保和建筑材料行业提供了可行的解决方案，推动了绿色矿山建设，促进了矿产资源的可持续利用。通过将尾矿替代传统材料，成功降低了生产成本并提升了环保性，具有较强的市场竞争力，助力绿色矿业的发展，为环境保护和可持续发展贡献了创新的技术路径。
结论：
本文提出“环境功能材料+高附加值+大宗利用”的“无尾化”综合利用新思路，通过持续攻关研发了如下技术：①通过低温碱溶、矿物复配和官能团嫁接联合技术，增加矿物吸附点位和吸附能力，研发了尾矿基环保材料；②通过原料组分配比设计和温度精细控制，构建Si-Al-Ca-Fe-Mg 混熔体系，优化烧结曲线，实现了矿物结构的精细化重构，研发了发泡陶瓷和陶瓷釉面材料制备技术；③通过碱溶、煅烧和CO2养护，提高天然矿物活性，研制了尾矿制备高密实混凝土材料。在此基础上，集成了尾矿资源化、减量化、无害化综合利用技术组合，解决了细粒尾矿极难利用的技术难题。本文研发的环保材料、高附加值产品和大宗利用产品技术，推动了矿山固体废弃物领域的科技进步，提高了尾矿资源的附加值和市场竞争能力，应用前景十分广阔，落实了“绿水青山就是金山银山”的新理念。（《中国矿业》杂志 ）