在南京梅山矿业公司会议室内，来自全国各地的矿山企业老总、技术负责人和科研单位百余人齐聚一堂，共谋矿山智能化发展之路。
智能与安全发展是矿山追求目标
随着信息工业化技术的不断融合，以机器人科技为代表的智能产业蓬勃兴起，成为现今时代科技创新的一个重要标志。会上有专家表示，当今我国矿山规模结构得到持续优化，资源利用效率大幅提升，大型矿山的技术进步工作走在行业前列。但一些中小型矿山存在科技创新能力不强，优势未能充分发挥，资源效益、矿产开发、环境治理等问题依然突出，同其他先进行业相比仍有不少差距。
“我们应当响应党中央号召，通过技术创新、产品创新、组织创新，将创新融合发展贯穿于建设安全矿山、高效矿山、绿色矿山的每一项工作中。”梅山矿业公司总经理杨念亮表示。
如何打造智能化矿山，矿山企业应该从哪一步做起？有代表认为，未来的智能矿山建设，在技术层面，需要时刻关注新型传感器集成电路和人工智能、移动互联大数据等技术的研究开发与应用；在生产层面，要重视从过去的人脑分析判断加机器生产研究的方式，转变为机器人分析判断加机器生产制造的方式；在管理层面，要将信息技术手段与现代管理理念相结合，打造符合智能制造要求的组织模式、业务流程和管理方式；将行业内成熟有效的先进技术成果加以推广，对未来新型科学技术组织立项研究开发，对科技成果快速有效推广和应用的新模式新方法加以总结，通过持续技术创新、产品创新、组织创新，转化科技成果，真正拥抱创新，把我国矿山的现代化智能化水平提升到新的高度。
机器人布料，让矿工工作更安全
在梅山矿业选矿车间，数十台选矿设备一字排开，却没有看到工人的身影。听了讲解员的介绍，才知道这要归功于一个叫做“布料机器人”的设备。
记者来到车间二楼，只见两条钢轨上面运行着一辆类似于火车机头的设备。一条输送皮带把粉碎后的铁矿石源源不断地输送到设备顶端的漏斗里面。而该设备则运用自带传感技术，自动感知下方料仓的盈余水平进行补料。当加注矿石达到一定水平的时候，布料机器人自动寻找下一个料仓进行加注。
据该设备研发厂家南京鼎尔特公司董事长童国道介绍，“全智能布料机器人”引入物联网技术，在自动化控制和激光技术的基础上，与生产指挥调度中心的通信交互，完全替代人工，实现智能化生产，将职工从粉尘高、噪音高的恶劣环境中解放出来，并且彻底消除了慢料空仓等事故。
布料机器人还实现了一键启停全自动智能行走功能，配料行走位置检测精度达到米级以内，满足定位要求；具有实时布料图像传送功能、翻转维护功能，可与地面双向互联，数据图像无线传输，实现远程集中控制，与信息化系统的开放通信对接。
近几年，梅山矿业公司一直朝着智慧矿山的方向迈进，把员工的身体健康放在第一位，把噪音大、粉尘高的岗位转换成机器人操作。在大幅调换岗位的背景下，产量并没受到影响，“矿业公司原有员工3500多人，年产量400多万吨；现在只有1500多人，年产量却增加到500多万吨，实现了减人提效的目标。”该公司副总经理樊继平说道。
蓄电池预警仪，电力系统的“啄木鸟”
有专家介绍，为了应对电网异常，矿山行业高可靠电能保障的背后，有着数以亿计的蓄电池作为备用电源系统。在特殊工作情况下，备用电源是维持系统运转的关键，但传统的储电模式也是最容易被人忽视的部分，一节储电设备的老化可能给整个系统带来危害。
在梅山矿业公司储电机房，记者看到一排排蓄电池，每组蓄电池上面都装有一块显示屏，显示着各个储电模块的工作情况，以及各项指标数据。
机房负责人向记者介绍：“梅山矿业分公司一直以来重视供电保障环节的高可靠性，从2012年开始引进了鼎尔特公司研发的电池安全智能管理系统，2018年12月全部投入使用。在这6年的时间里，UPS及直流电源系统的无故障率逐年提高，2019年UPS及直流电源系统达到100%无故障。”
据了解，该电池安全智能管理系统可以全面监测蓄电池运行，能够第一时间发现问题电池，排除安全隐患，提高用电系统的安全可靠性。
童国道介绍，蓄电池预警仪用于在线监测电池的运行状况，及时报告失效电池，通过计算机网络提供现场运行数据，实现集中监控管理。目前该预警系统已紧密结合精密测量技术、电源变换技术和储电池特性，精确测定单节电池内阻，实现了蓄电池工作状况和健康状况的精确检测和综合分析，解决了电池失效早期发现和容量在线监测的难题。
智慧电池运维管理是基于互联网的云平台，包括设备感知层、云端数据分析层、云端服务提供层三个部分。设备感知层主要负责数据采集和传输，通过储电池传感模组，精确采集储电池对象数据对应区域的多个蓄电池传感模组，通过储电池联网模组，将数据传输至云端处理。
杨念亮表示，纵观国内矿山行业采矿智能化研究，在中国冶金矿山企业协会的主导下，各矿山企业在安全生产实践特别是安全智能技术方面，都取得了长足的进步，形成了各具特色的成果与经验，但真正实现智能矿山的道路还很漫长。