山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿大力推进矿山智能化建设，将5G、物联网、云计算、人工智能等为代表的新技术逐步融入传统矿业，取得了良好建设成效。主要做法如下。
一、机械化换人：装备升级扩大生产变革优势
三山岛金矿深知机械化对于矿山安全和生产效率的重要性，因此不断扩大高端采选设备的投资，以装备升级带动生产方式变革，以机械化换人构筑可持续发展内核。矿山聚焦“安全、高端、智能、大型”四大要素，先后投资6000余万元，引进了国内首台安百拓S2智能双臂台车等先进适用的采掘装备。在非煤矿山行业内首次尝试应用悬臂式掘进机进行机械截割落矿，取代了传统的凿岩爆破落矿。联合国内科研院所进行深部资源开采技术研究，颠覆了传统采掘模式，采掘效率显著提升。通过实施“机械化换人”，矿山采掘作业全面实现机械化，整体机械化率达到90%以上。智能装备的广泛应用，减少了高危作业岗位的事故隐患，显著提高了一线工作区域的安全生产水平与科技保障能力，推动生产作业向“少人化、无人化”快速迈进。
二、自动化减人：系统优化引领高效调度运营
在推进“自动化减人”方面，三山岛金矿以系统提效为目标，围绕以采掘、充填、选矿等生产工艺为主线的“矿石流”，建成了主体生产环节的自动化、智能化系统。其中：
（一）系统升级布控全局，以流程管控自动化实现一键多能。将系统升级作为自动化改革的重要环节，建立了“一键造浆、一键充填”的充填系统，实现了全流程的控制优化。建立升级通风自动化、变配电自动化等多个系统，通过地表调度中心的综合管理，达到了远程管控、智能管控的目的，实现对10个变电所、7条提升机等设备的一体化集中远程控制，减少现场作业人员近70人。
（二）精细操作远程控制，以生产系统自动化实现本质安全。矿山根据矿石流的流向形成生产流程的远程操控。建设了国内首家单操作台控制双机头进行的电机车无人驾驶系统，操作人员由80人减少到16人，运输效率提高25%以上。建设井下碎石机远程操控系统，实现了1人远程操控5台碎石设备的工作模式，作业人员由60人减到12人，在大幅提高工作效率的同时，将职工由井下作业变为办公室作业，不仅实现了减员增效，还创造了更舒适的工作环境和条件，实现了本质安全。
（三）管理系统集中管控，以运营调度自动化实现高效协同。以构建调度、控制、安全、管理多位一体的现代化管理体系为目标，建立了矿级调度指挥中心，统筹协调多系统联动。通过融入“大数据、云计算”等基础应用，深度融合了安全监控、人员定位等六大安全系统，达成选矿、破碎、运输等各类固定生产设施的自动化控制，实现了对矿山各生产环节的全面统筹与无缝对接，形成了一套高效协同、智能联动的综合管理体系。
三、智能化无人：数智赋能创新安全监管模式
在深入探索“智能化无人”方面，三山岛金矿改变传统的管理思路和模式，坚持用智能化、信息化手段解决安全生产过程中的各项难题。矿山以“无人化”为终极目标，积极推进数字化转型，并建设了以地压监测系统为代表的安全生产系统，成功打造了“现场无人，终端掌控”的安全管理模式，为矿山安全生产提供“一张图”管理。
（一）智能选矿创新突破，无人化值守开启安全高效新模式。融合人工智能、数字孪生、边缘计算等新技术，成功构建智能选矿厂，实现装备、工艺、自动化与信息化的深度整合。智能选厂通过选矿流程大数据与关键技术的深度应用，将现场作业人员的操作经验转化为机器语言，形成了“专家系统”，大幅提高了选矿生产设备可靠性和过程自动化及操作智能化程度，作业现场实现无人化值守，确保了选矿环节“零伤害”。同时，建设虚拟选厂配合三维可视化系统，实现了设备运维拆装指导、工艺流程推演，极大提升了选矿自动化、智能化水平。
（二）一个平台统一掌控，数字化转型实现全链条智能管控。将数字化转型融通于业务之中，以数据为中心，打通了以安全、生产、经营等管理系统为主线的业务流。建设华为大数据平台，以“一云一湖一平台”架构为核心，围绕矿山生产管理业务，完成了336个核心业务对象、676条管理信息数据标准、18000项自动化控制信息数据标准、223张逻辑实体表、600个逻辑属性的数据治理量，进一步构建以物联网、大数据、边缘计算、AI、5G等融合的端、边、云技术架构体系，最终实现“一张网络全覆盖、一套数据全联结、一个平台全支撑、一部终端全掌控”，实现了数据集中统一管理、海量信息标准化处理，全面提升了矿山数字化、网络化、智能化运营水平。
（三）双重预防保障升级，融通智慧安全筑牢关口第一防线。积极探索“双重预防体系”建设，建成智能化安全系统，以信息化手段提升安全管理效率。通过风险分级管控和隐患排查治理，将可能导致事故发生的根源性因素提前识别、预先管控，推动安全生产管理关口前移。建设人员定位系统，将5G、UWB、GIS等技术进行融合，实时精准了解井下人员的位置、行走轨迹、人员数量、下井时长等信息，显著提高井下管理效率，进一步保障了矿山的安全生产。