为了保障金属非金属矿山小断面井巷掘进作业安全，预防冒顶、片帮、坠落、机械伤害等事故发生，提升施工质量与效率。通常说的小断面大多是断面面积小于等于6平米的井巷工程，如探矿天井、通风联络道、溜矿井、盲井、设备通道及掘进进路等。
矿山掘进工程施工仍然需要依据《金属非金属矿山安全规程》《矿山井巷工程施工及验收规范》《爆破安全规程》等国家及行业标准。遵从这些标准的安全要求，确保施工安全。
一、小断面井巷施工特点
1、空间狭窄，作业受限，人员与设备协调难度大；
2、通风不畅，易积聚粉尘、炮烟及有害气体；
3、支护难度高，围岩暴露时间长，稳定性差；
4、出渣效率低，工序衔接紧密，安全管理压力大。
二、 主要安全风险有：
冒顶片帮、高处坠落、物体打击、爆破事故、机械伤害、中毒窒息、透水、跑车等。
三、施工全过程注意事项
1. 施工准备阶段
1.1 技术准备
编制专项施工组织设计与安全技术措施，明确支护方式、爆破参数、通风方案和应急处置措施。
1.2地质探查
加强掘进前方地质预报，识别断层、破碎带、含水层等不良地质体。
1.3设备与材料
检查凿岩设备（风钻、液压台车）、局部通风机、运输工具（矿车、梭车）状态；
备足支护材料（锚杆、网片、钢棚、背板等）及安全防护用品。
1.4现场准备
确保通风系统正常运行，风筒敷设到位，风量满足要求；
标定中线、腰线，设置警戒区域和安全标识。
2. 凿岩作业
2.1 严格执行“敲帮问顶”制度，使用长柄工具清除顶帮浮石；
2.2开钻前“先开水后开风”，停钻“先停风后停水”，严禁打干眼；
2.3风钻作业时保持钎子居中，控制进气量，防止断钎伤人；
2.4操作人员应站于风钻侧后方，断钎时迅速抱住钻机；
2.5 严禁在残眼或盲炮孔内继续打眼，放炮后及时排查盲炮。
3. 爆破作业
3.1由持证爆破员按设计装药，控制装药量，严禁超量爆破；
3.2爆破前撤离所有人员至安全区域，设置警戒线并发出声光信号；
3.3爆破后通风不少于30分钟，待炮烟排尽后方可进入；
3.4检查是否有盲炮、残药，按规定程序处理；
3.5雷管、炸药管理严格执行“领、用、退”制度。
4. 出渣与运输
4.1使用小型耙装机或铲运机时，禁止两人同时操作，铲斗回转范围内严禁站人；
4.2大块岩石应破碎后再装运，避免超载或卡阻；
4.3人工推车应限速，遇弯道、道岔、风门时发出警号；
4.4 斜井运输必须安装防跑车装置，严禁蹬车、扒车。
5. 支护作业
5.1严禁空顶作业，临时支护必须紧跟迎头；
5.2永久支护距掘进面不得超过4米（依据《规程》）；
5.3木棚支护须背实背严，设拉杆防倒；锚杆支护确保锚固力达标；
5.4 在破碎带或断层区采用“短掘短支”，必要时打超前锚杆或管棚护顶。
6. 特殊地段施工
6.1过断层、老空区、含水层前制定专项安全技术措施；
6.2提前探明地质与水文情况，采取引排或注浆封堵措施；
6.3贯通作业须提前通知相关单位，统一指挥，防止风流紊乱或冒顶。
四、重点安全防护措施
1. 防高处坠落
1.1距坠落基准面2米以上作业必须系安全带；
1.2 天井、竖井施工应设置防坠平台或安全棚，间距不超过6米；
1.3梯子倾角≤80°，平台出口尺寸≥0.6×0.7㎡。
2. 防物体打击
2.1井筒上下传递工具须用绳索系牢，禁止抛掷；
2.2吊桶运行时严禁乘人，井盖门随开随关；
2.3作业人员不得在吊桶下方停留。
3. 通风与监测
3.1每班检测瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度；
3.2局部通风机实现“三专两闭锁”，风筒距迎头≤10米；
3.3主扇应具备反风功能，每年至少进行一次反风试验。
4. 电气与设备安全
4.1所有电气设备必须防爆、接地良好；
4.2设备检修必须断电、挂牌、上锁，执行“谁停电、谁送电”制度。
五、现场管理与行为规范
1. 交接班制度
1.1实行现场交接班，记录安全隐患、设备状态、未完成事项；
1.2坚持“不留隐患给下一班”原则。
2. 人员行为要求
2.1禁止在工作面打闹、休息或穿越采空区；
2.2行走走人行道，不靠巷道边缘行走；
2.3非操作人员不得擅自操作设备。
3. 文明施工
3.1工具材料摆放整齐，分类存放；
3.2渣石及时清理，保持通道畅通；
3.3 电缆、风水管路悬挂规范，标识清晰。
六、应急管理与培训
1. 应急预案
1.1制定冒顶、片帮、窒息、跑车、透水等专项应急预案；
1.2 配备应急物资（救援支架、自救器、信号灯、通讯设备）；
1.3 每季度组织一次应急演练。
2. 安全培训
2.1所有作业人员须经三级安全教育和岗位技能培训；
2.2特殊工种（爆破工、信号工、提升机司机）必须持证上岗；
2.3定期开展事故案例警示教育。