在钢铁产业链安全与绿色低碳发展深度融合的时代浪潮中，马钢矿业钟九铁矿200万吨/年采选项目以国家级规划矿区的战略定位、中国宝武绿色智慧矿山的示范高度，历经多年精心建设与严苛核验，近日顺利通过节能审查验收，正式迈入高质量运营新阶段。
这座坐落于安徽马鞍山的现代化矿山，不仅是华东地区重要的铁矿石资源保障基地，更以全流程节能、全域化智慧、全周期绿色的发展实践，为国内冶金矿山行业树立起全新标杆。
一、战略定位：
国家级规划矿区，宝武协同核心项目
钟九铁矿地处安徽省马鞍山市经济开发区年陡镇，位于长江中下游宁芜铁矿成矿带核心区域，是原国家计委、地矿部批准的全国16个冶金及辅助原料国家规划矿区之一，也是安徽省、马鞍山市重点建设工程。
作为中国宝武重组马钢后启动的首个重大矿产资源开发项目，其建设承载着保障马钢自产矿供应、降低华东钢铁产业对外依存度、推动区域资源高效开发的多重战略使命。
项目开发历程稳健有序：
马钢2004年获取探矿权，历经十余年完成项目核准、环评、安评等14项行政审批手续；
2020年9月正式开工建设，总投资约9.48亿元
2025年9月实现重负荷联动试车成功，
2026年顺利通过节能审查验收，完成从建设到投产的全周期跨越。
从规划到落地，钟九铁矿始终锚定“绿色、智慧、高效、低碳”的发展方向，成为宝武集团矿产资源专业化整合的标志性工程。
二、资源禀赋：
储量丰品位优，开发价值突出
钟九铁矿资源禀赋优良，矿床类型为“白象山式”热液交代型中型铁矿，矿体呈似层状赋存于地层接触带，赋矿层位稳定、矿化均匀、资源集中。
矿区探明地质储量6453.68万吨，设计利用资源量5430万吨，采出矿石平均铁品位35.18%，属于国内优质磁铁矿资源。
项目设计规模为年采选原矿200万吨，年产品位65%的铁精粉77.08万吨，矿山服务年限达30年（含4年基建期）。
稳定的资源储量与优良的矿石品质，为项目长期稳产高产、持续创造价值奠定了坚实基础，也为马钢及华东区域钢铁企业提供了可靠的高品质原料支撑。
三、工艺技术：
智能高效赋能，采选流程精益
钟九铁矿采用地下开采模式，以“竖井+斜坡道联合开拓、分区开采、充填采矿”为核心工艺体系，构建起安全、高效、低耗的采选全流程。
• 采矿工艺：以-260米为界划分上下采区，上采区采用下向/上向进路充填采矿法，下采区深部采用分段凿岩阶段空场嗣后充填法，配合侧翼对角式通风、二段接力排水系统，有效解决大水矿山开采难题，资源回收率远超行业平均水平。
• 选矿工艺：采用“半自磨+筛上干选筛下湿选+球磨+磁选+产品脱水”的先进流程，搭配φ7.5×3.5米大型半自磨机等高效设备，实现矿石高效磨选与精矿精准提纯，确保铁精粉品位稳定达标。
• 智慧赋能：项目以“四大目标”为引领——采选装备现代化、生产过程遥控化、运营管理信息化、数据互联网络化。建成智慧指挥中心，实现采选集中调度、选矿自动控制、“一键充填”、无人化地磅等智能应用，生产效率与管理精度大幅提升。
四、绿色低碳：
节能降耗标杆，资源循环典范
节能审查验收的顺利通过，是钟九铁矿绿色低碳建设成果的集中体现。项目自建设伊始便将节能降碳贯穿全流程，形成“设计优化、设备优选、技术赋能、管理精细”的节能体系。
• 设计节能：科学布局总平面，优化采矿、选矿、通风、排水、供电等关键工艺流程，从源头减少能耗损失。
• 设备节能：全面选用高效节能装备，大规模应用变频调速、智能调控、经济运行等成熟技术，主要用能设备能效均达国家一级标准。
• 资源循环：实现固废100%综合利用——年产生的64万吨出井废石、干选废石、粗粒尾矿全部作为建材外卖；细粒尾矿全部充填井下采空区，既避免尾矿堆存占地，又有效控制地表沉降。
• 节水增效：构建井下涌水、选矿废水、设备冷却水全循环系统，水资源循环利用率达95%以上，大幅减少新水消耗。
验收组经全面核验后认定，项目节能技术措施落实到位，用能设备符合能效要求，整体节能水平达到行业良好，成为冶金矿山节能降碳的标杆案例。
五、未来展望：
深化绿色智慧，领航行业发展
通过节能审查验收，是钟九铁矿发展的新起点。未来，矿山将持续深化节能降碳工作，完善能源管理体系，进一步提升智慧化运营水平。
一方面，持续优化采矿、选矿工艺参数，深挖节能潜力，推进低碳技术创新应用；
另一方面，依托中国宝武智慧制造体系，拓展5G、AI、大数据在矿山安全、生产、环保、管理中的应用场景，打造“节能规范、管理精细、低碳高效、安全智能”的现代化矿山。
作为国家级规划矿区与宝武绿色智慧矿山示范项目，钟九铁矿的建设与运营，不仅为马钢及华东钢铁产业提供了稳定的资源保障，更以绿色低碳、智慧高效的发展模式，为国内冶金矿山行业转型升级提供了可复制、可推广的实践经验。
在保障国家资源安全、推动钢铁产业链绿色发展的征程中，钟九铁矿正以崭新姿态，书写新时代矿山高质量发展的精彩篇章。
