《GBJ 213-90 矿山井巷工程施工及验收规范》详细解读
一、规范基础概况
1.1 基本属性与施行范围
《GBJ 213-90 矿山井巷工程施工及验收规范》是我国早期矿山井巷工程核心国家级施工验收标准，由原煤炭工业部主编、建设部批准，1991年5月1日正式施行，同步废止旧版《GBJ 213-79》，归口能源部管理，技术解释工作由中国统配煤矿总公司负责。
本规范适用范围覆盖煤炭、黑色金属、有色金属、稀有金属、非金属矿山各类井巷工程的施工、质量把控与竣工验收，是九十年代至2010年前国内矿山基建、改扩建项目井巷工程的唯一法定验收依据，核心适配地下矿山立井、斜井、平硐、巷道、硐室、天井、溜井等全品类井巷工程。
1.2 编制核心目的
规范编制核心目标为：在保障施工安全、工程质量的前提下，统一矿山井巷工程施工工艺、质量标准与验收流程，提升施工效率、压缩建井周期、降低工程成本，规范矿山建设行业施工秩序，为井巷工程质量判定、安全管控、工程结算提供统一技术依据。
1.3 现行状态说明
该规范现已废止更新，替代标准为《GB 50213-2010 煤矿井巷工程质量验收规范》（2022年局部修订），同时配套废止相关旧版验评标准。但GBJ 213-90仍是老旧矿山工程复盘、历史项目归档、老旧设备设施改造、存量工程质量鉴定的重要参考依据，具备极高的工程追溯价值。
二、规范整体框架体系
GBJ 213-90全文结构清晰，遵循“总则-通用施工-分项工程-专项工艺-验收标准-附属工程”的逻辑编制，核心包含八大核心模块，覆盖井巷工程全施工流程：
总则：明确适用范围、施工基本原则、安全底线、规范执行要求；
通用施工规定：统一测量放线、爆破作业、支护施工、防水防渗、围岩管控通用要求；
立井工程：涵盖立井表土施工、基岩掘进、井壁砌筑、注浆加固、井筒修复工艺；
斜井与平硐工程：规范表土开挖、硐身掘进、永久支护、含水层专项施工要求；
巷道工程：包含普通巷道、交岔点、井底车场巷道掘进与支护施工标准；
各类硐室工程：细化机电硐室、水泵房、变电所、防水闸门硐室、大型设备硐室施工工艺；
井筒装备安装：规范罐道梁、钢罐道、木罐道、起重构件安装及防腐要求；
工程竣工验收：明确分项、分部、单位工程验收资料、偏差标准、合格判定规则。
三、核心章节关键技术解读
3.1 通用施工核心要求（全工程适用）
3.1.1 测量放线管控
规范明确所有井巷掘进必须标设中线、腰线，杜绝无测量施工：直线巷道经纬仪定向每隔30m设置一组中线，每组不少于3条；水准腰线每隔30m设置一对，间距不小于1m；激光指向仪使用前必须校核光束，仪器距掘进工作面不小于30m，巷道每掘进100m需全面校核中线、腰线，杜绝累计偏差超标。井底车场施工前需完成方位、高程闭合计算，偏差超标需联动设计单位修正图纸后方可施工。
3.1.2 爆破与围岩管控
岩巷掘进强制采用光面爆破工艺，严格遵循浅孔、少装药、分段爆破原则，减少围岩扰动。巷道穿越采空区、发火区、溶洞、断层、含水层等复杂地质地段，必须提前编制专项安全技术措施；沼气及有害气体矿井掘进，严格匹配国家安全规程，落实气体检测、通风防护措施。
3.1.3 防水与防渗通用标准
所有含水层、淋水地段井巷工程，必须配套防水措施；集中出水点（涌水量大于规范限值）需专项注浆封堵。注浆施工分为地面预注浆和工作面预注浆，水泥浆注浆需达到终压后稳压灌注稀浆液收尾；水泥-水玻璃浆液注浆，压力达标、注入量达标后稳压一定时长即可结束作业，堵漏注浆需实现无喷水、涌水量符合设计要求。
3.2 立井工程施工关键规范
3.2.1 表土与基岩施工
稳定表土层可采用全断面掘进法、导硐法施工，掘进工作面与永久支护间距严格受控；不稳定、富水表土层需采用降水、超前支架、冻结、帷幕等特殊工艺。基岩掘进段高需匹配井壁质量，井壁开裂、漏水、接茬不严时，必须先套内壁、修复加固，方可继续向下掘进，套壁前需彻底清理井壁接头泥皮，保证贴合密实。
3.2.2 井壁施工与修复
混凝土帷幕井壁厚度必须符合设计要求，井下井壁变形、开裂、塌落修复需自上而下施工，单次修复高度不宜超限，所有修复工序必须留存隐蔽工程记录。预制井壁下沉施工需精准核算管径、充填管、富裕系数参数，调整泥浆参数、控制配重水用量，保障井壁下沉平稳、对位精准。
3.3 斜井、平硐工程施工规范
斜井、平硐严禁雨季盲目破土开工，明槽开挖深度需保证巷道顶部与耕作层、堆积层底部距离不小于规范限值，边坡坡度严格遵循土方施工规范。明槽转入硐身后必须立即施作永久支护，明槽砌体外部需设置防水层或夯填三合土，回填土分层夯实。含水层地段必须采用混凝土砌碹支护，同步落实防水、注浆堵漏措施，杜绝渗水隐患。
3.4 巷道与交岔点施工标准
3.4.1 普通巷道施工
沿矿层掘进主要运输巷道，需依托钻孔见矿点、矿层等高线、超前巷道资料定向施工。巷道内架线、管路、电缆配套施工时，拉线钩、托梁、预留孔洞需同步完成，外露金属构件必须做防腐处理；倾斜巷道管座施工需贴合中线腰线，大倾角巷道管座需深埋加固，必要时增设锚杆固定。
3.4.2 交岔点专项施工
交岔点施工严格按围岩等级选型工艺：Ⅰ、Ⅱ类围岩采用全断面施工法，Ⅲ类围岩采用分部施工法，Ⅳ、Ⅴ类围岩采用导硐施工法。平、斜面交岔点需先支护主巷、分巷，再刷大交岔口，保证支护连成整体；牛鼻子部位采用密集炮孔、隔孔装药、小药量爆破，杜绝围岩破碎，同时精准预留各类梁窝。
3.5 特殊硐室工程施工要求
3.5.1 防水闸门、密闭门硐室
硐室必须选址在裂隙不发育、坚硬稳定岩层中，围岩条件不达标需联动设计单位重新选址。基槽施工采用浅炮少装药微差爆破，避免破坏基岩强度；硐室整体一次性掘完、连续浇筑混凝土，门框精准找平固定。混凝土成型后实施壁后注浆，注浆终压大于设计水压1.5倍，竣工后需分级水压试压，稳压期间漏水量不得超过规范限值。
3.5.2 机电硐室、泵房、水仓
提升机、破碎机等大型硐室采用导硐法“先拱后墙”施工，岩稳地段采用锚杆基础，锚杆拉拔力不低于设计值1.2倍，起重梁、起重环采用预埋施工。水泵房吸水小井与主体支护一次性成型，内外水仓独立设置，临时通道竣工前必须彻底封堵，杜绝串水漏水；转水站需分区设置，实现交替使用、清理，保障排水系统稳定。
3.6 井筒装备安装规范
主、副井贯通后，需先形成单井临时提升系统，再开展永久装备安装，可同步实施掘砌与装备平行作业。钢梁、钢罐道、木罐道构件进场需严格验收，表面无损伤、弯曲扭曲偏差符合限值，所有金属构件必须完成防腐处理。树脂锚杆固定梁需提前做锚固力试验，钻孔清理干净、杜绝岩粉积水，保障锚固质量；井筒内电焊、气焊作业严格执行矿山安全规程，严防火灾、瓦斯隐患。
四、核心验收标准与判定规则
4.1 验收核心资料要求
所有井巷、硐室、井筒工程竣工验收，必须提交全套完整资料，核心包含：实测平面/剖面图纸、地质柱状图、设备基础实测图、隐蔽工程验收记录、原材料及试块试验报告、注浆及试压检测记录、施工测量校核记录等，资料不全不予验收。
4.2 关键尺寸偏差标准
巷道、硐室规格：净宽、净高不得小于设计尺寸，砌碹、锚喷支护巷道最大偏差严格分区管控，杜绝超宽超限影响支护稳定性；
机电设备基础：纵横轴线位置偏差、基础标高偏差严控限值，锚杆基础找平层厚度不低于设计要求，埋深不得浅于设计标准；
井筒装备：罐道梁、行车梁中心线位移、截面尺寸、标高、垂直度均有明确偏差限值，保障提升系统运行精度；
附属硐室：联动设备附属硐室与主硐室中心线、标高偏差严格受控，断面体积满足设备安装要求。
4.3 专项功能性验收
防水闸门、密闭门硐室必须开展水压试验，分级升压观测渗漏情况，达标稳压后漏水量符合规范要求方可验收；锚杆基础、锚固构件必须完成拉拔试验，承载力达标；注浆工程需核验压力、注入量、稳压时长三大核心指标，杜绝注浆不密实、防渗失效问题。所有隐蔽工程必须现场核验、留存影像及文字记录，作为验收核心依据。
五、新旧规范核心差异（GBJ213-90 VS GB50213-2010）
GB50213-2010作为替代规范，核心优化贴合现代工程管控体系，差异主要体现在四点：
验收体系重构：取消旧规范“优良、合格”双等级评定，统一为合格制，落实“验评分离、强化验收、过程控制”原则；
项目分类优化：将旧规范多类验收项目整合为“主控项目、一般项目”，主控项目为强制性达标项，一票否决，提升核心质量管控力度；
安全与细节升级：细化有害气体、防水、支护安全管控条款，新增现代矿山智能化施工、精准测量配套验收要求；
适配范围调整：新版聚焦煤矿井巷工程，金属、非金属矿山可参考执行，而90版通用所有品类矿山，适配场景更广。
六、规范实操应用注意事项
适用场景区分：新建、在建矿山项目优先执行现行GB50213-2010规范；老旧矿山改造、历史工程质量鉴定、竣工资料复盘、老旧项目审计核查，必须以GBJ213-90为法定依据；
地质适配原则：规范针对不同围岩等级、地质条件明确差异化施工工艺，复杂地质严禁套用常规工艺，必须严格执行专项施工要求；
过程管控优先：90版规范高度重视隐蔽工程、工序衔接质量，井壁施工、注浆、锚杆锚固、防水施工等关键工序，必须随工验收，杜绝事后整改；
安全底线刚性：有害气体、含水层、破碎带施工的安全条款为强制性要求，无豁免空间，必须全程落实监测、防护、专项措施。
七、总结
GBJ 213-90作为我国矿山井巷工程经典老牌规范，构建了完整的井巷施工、验收、质量管控体系，覆盖立井、斜井、巷道、硐室、装备安装全流程，明确了不同地质、不同工况的标准化施工工艺与硬性验收指标。虽现已废止，但在老旧矿山存量工程管理、历史项目溯源、改造维修工程中具备不可替代的参考价值。其核心的围岩保护、防水防渗、精准测量、隐蔽工程管控、安全施工等核心理念，仍被现行规范延续，是矿山工程技术人员掌握传统施工标准、复盘工程质量、处理老旧项目问题的核心技术依据。
