点击图片查看原图
洛阳栾川钼业集团股份有限公司中国区
25年选矿二分公司碎矿车间中碎1#、2
竞价公告
招标编号：LMZB-SB-2025-159
1.招标条件
选矿二分公司碎矿车间中碎1#、2
2.项目概况
项目名称：25年选矿二分公司碎矿车间中碎1#、2
交货地点：洛阳栾川钼业集团股份有限公司选矿二分公司
交货期限：60日
项目概况：目前碎矿车间中碎筛分除尘系统3套、单机除尘器5台，部分除尘系统近年来进行了一些改造，但运行状况整体不佳，存在不符合当前环保要求，和车间环境不良的情况，具体如下:
（1）中碎1
①圆锥破碎机上部通风管道连接规范性不佳，造成管道容易积灰，需进行改造。
②系统除尘器过滤面积偏小，风机风量23000m3/，除尘器过滤面积仅180m2，过滤风速2m/min，不能满足目前超低排放要求。
③系统风机运行日久，性能已变差。
④风机主管道中600，直径偏小，导致系统运行时风速高，阻力大，影风机性能。
⑤圆锥破上部风管连接方式不合理。
⑥圆锥破碎机进料皮带进行了密封，但还存在密封不好的情况。
⑦第三台圆锥破进料皮带受料点没有收尘罩。
（2）筛分工段
①振筛出料口位置内有粉尘捕集口，进料口密封不严，进料口上部皮带端头没有吸风罩，是造成车间粉尘浓度高的一个主要原因。
②振筛下部密封损坏。
③筛下皮带受料点除尘管道磨损严重，管道布局和粉尘捕集方式存在不合理性，尤其是管道直插在密闭罩上，捕集效果不好，阻力也大。
（3）2
筛分机上料2
①原设计扬尘点风管小，捕集风量偏小，不能满足扬尘控制。
②此区域采用5台单机除尘器，每台过滤面积60m2，其中1台收集皮带转接口的扬尘，风机为4-72-5A，15KW，其他四台收集短带下料和料仓的扬尘，配套风机为4-72-4A离心风机，风量最大5000立方米每小时，风机风量小、风压低，再加之反吹清灰效果不佳，实际运行时风量不能满足现场捕集粉尘的要求;同时除尘器过滤面积小，过滤风速高，排放难以达到超低排放要求。同时，除尘器风管布局和设计不合理，主要风量用于料仓的扬尘控制，因此皮带出料点的通的风量更小。
3.技术要求
（1）中碎1#、2
①在原除尘器的基础上，把原来的除尘器加大（加长一倍），使整体除尘器过滤面积增加一倍（总过滤面积为360m2），除尘器过滤风速降低到较合理的过滤速度，对原有滤袋、龙骨、脉冲阀、喷吹管、及压控管路更新，过滤面积增加一倍。，安装新除尘器，制作安装卸灰系统，满足新增除尘器卸灰；
②重新安装一台与改造后的除尘系统相匹配的引风机，由于引风机功率较大，引风机采用变频启动控制，减轻启动电流过大对区域电网的冲击和影响。
③更改系统管道。拆除现有管道，重新合理敷设新管道，主管道及风机出风管增大为Φ677，圆锥破碎机上部连接风管增大为Φ377，增加圆锥破上部变径连接口增加圆锥破碎机粉尘捕集通风量，增加一套管道至第三圆锥破进料皮带头部，增加吸风罩；
④将圆锥破的进料皮带区域良好密封，控制粉尘逸散；
⑤同时一并改造中碎2
⑥对原有滤袋、龙骨、脉冲阀、气缸更新
（2）筛分收尘系统
根据除尘系统存在的问题，具体改造方案如下：
①在振筛的筛上料出料口上方增加粉尘捕集口，可减少或取消喷水装置，降低粉尘的湿度，利于除尘器清灰；
②振筛进料口密封，并在进料皮带尾部增加吸风口，控制粉尘外溢；
③更换筛下料受料皮带收尘管道，合理布局管道，并采用吸风罩捕集粉尘，提高粉尘捕集效果；
④系统管道上安装检查口，定期检查管道堵塞情况，及时疏通管道，确保系统通畅；
⑤振筛下部密封，控制粉尘外溢；
（3）2
①收集皮带转节点扬尘的单机除尘器风机风量能够满足要求，将除尘器滤袋更换为滤筒，并对除尘器反吹进行更换，确保除尘器运行正常，能够有效收集皮带转接产生的扬尘；
②收集下料时扬尘的4台单机除尘器风机风量、风压均偏小，对此环境的粉尘收集能力有限，改造中将5台单机除尘器风机更换为4-72-4.5A风机，增大风量为8000m3/h。
③单机除尘器反吹系统改造，确保良好的反吹清灰效果；更换除尘器滤袋为滤筒，采用规格为Φ130*1600，单机除尘器更换滤筒后的过滤面积增大为256m2，满足风机增大后的除尘需要；
④将皮带尾部方向的一台除尘器独立出来，专门处理皮带尾部及下部料仓的粉尘；
⑤中间三台合并处理移动皮带出料的扬尘和中间三个料仓的扬尘，同时更换汇总风管；
⑥更换除尘器下部的卸料器为链条传动卸料器，确保运行可靠性；同时更换清灰方式为螺旋输送机，直接将粉尘送入附近料仓；
3.3.7更换移动皮带下料口粉尘捕集管道，合理布局，确保每个罩口的捕集风量不小于3500m3/h；更换料仓粉尘捕集管道，保证风量不小于6000m3/h；对皮带转接口和皮带尾部下料口进行密闭，提高粉尘捕集效果。
4、除尘系统改造清单
（1）中碎1
