[供应]板式给料机在建筑用碎石生产线中…

[供应]板式给料机在建筑用碎石生产线中…详细介绍板式给料机在建筑用碎石生产线中的应用分析随着我国经济建设的快速发展，水泥已成为产能过剩行业，国家发改委明令要重点调控水泥等六大行业。而随着我国高铁、高速公路以及城市建设的大力发展，碎石生产已形成一个较大的产业，建筑用碎石呈现出了前所未有的巨大需求。为此，国内各水泥企业近年已纷纷开始进军建筑用碎石生产领域，试图延伸其产业链，实现企业的迅速转型升级。可以预见，建筑用碎石生产设备也必将随之得到大力发展。1我国建筑用碎石生产线发展现状国内现已建成投产的建筑用碎石生产线众多，产能参差不齐，小到年产几万吨的民营小型石料厂，大到全国知名的各大水泥企业(例如海螺水泥、山水水泥、冀东水泥以及拉法基水泥等)所建的年产能上百万吨的砂石骨料生产线，但其所采用的设备基本相同，主要设备均为振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机和圆振动筛等，辅助设备为带式输送机和除尘系统设备等。现有碎石生产线工艺流程大致为：来自矿山的大块矿石经原矿仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，原矿中所含的细粒泥土可由振动给料机预先筛除，由一条带式输送机运走。粗碎后的矿石给入反击式破碎机进行细碎；细碎后的矿石由带式输送机送进圆振动筛进行筛分，满足粒度要求的碎石由成品带式输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的碎石由带式输送机返回，再经反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路循环，以提高资源利用率。对于规模较大的生产线，一般都在第一段破碎后加设一个缓冲料仓。此工艺在国内也已建成有多处工程实例，所产碎石产品性能均能满足《建筑用卵石、碎石》(GBT14685-2001)标准。国内各大水泥企业占有的众多石灰岩、大理岩等水泥原料资源，均为优质的生产建筑用碎石的原料，但由于建筑用碎石生产设备的发展先天性不足，某种程度上制约着碎石生长线产能的大幅度提高。因此导致其所采用的设备均呈现多条线、多台套的现象。设法提高单条生产线、单台设备的产能已迫在眉睫。经过多方调研和现场查看，发现作为第一段给料用的振动给料机存在众多缺陷，它能否及时均匀稳定的向后续设备大量供料成为制约整条生产线产能的关键所在。2现有建筑用碎石生产中给料设备运行效果综述建筑用碎石生产绝大多数都是由民营中小型企业进行的，就已建成投产的生产线来看，采用的几乎都是振动给料机，此机按其振动方式分为电磁振动给料机和惯性振动给料机，惯性振动给料机有GZD型和ZSW型，目前在建筑碎石生产企业中广泛使用的是ZSW型振动给料机，此机主要由机体、弹簧、激振器及传动装置组成。激振器是由两根偏心轴和齿轮相啮合组成，通过电机驱动，使偏心轴旋转产生强大的激振力，使机体在支承弹簧上作强烈振动，物料在料槽中被向前抛掷，从而使物料前移，达到给料的目的。此给料机由钢板结构和篦条结构组成，钢板结构部分可将物料向前输送；篦条结构部分可对物料进行粗筛分，以便除去原矿中所含的泥土。这种设备比较适合作为具有较好流动性矿石(例如卵石等)的给料设备，其使用效果比较理想。因这种设备重量轻、价格便宜，初期投资小，得到众多小型民营碎石生产企业的青睐，使其在小型碎石生产线中得到广泛使用。在碎石生产中使用的振动给料机有不少缺陷，首先，振动给料机的最大给料粒度仅有700mm左右，这个尺寸对于中小型民营碎石厂来说还勉强能接受，但众多水泥矿山露天采矿的最佳来矿粒度在1000mm左右。如果使用振动给料机，就必须设法降低来矿粒度、改变采矿方式，或者增配多台液压碎石锤。改变采矿方式，就需要采用浅孔、窄孔距、小抵抗线多排孔微差爆破的方法。由于采用浅孔和小抵抗线，将使爆破工作面近距离处小块矿石大量飞溅。采用窄孔距多排孔就需要增加潜孔钻机台数，并增加炸药消耗量，而由于安全问题，炸药在炮采矿山都是受严格管制的。增加潜孔钻机将使投资成本增加，增加爆破孔，就增加了工作量，延长了爆破前期准备时间。振动给料机的给料粒度较小，是其不适合作为大型碎石生产线给料设备的最主要因素之一。其次，振动给料机工作时设备自身振动很大，不易密封，除尘效果就比较差，这也是生产现场粉尘严重超标的重要原因。同时设备产生的噪音也很大，轴承升温也较快。设备使用寿命相对短，磨损大，维修量大，这势必造成间歇性停产，对于小型民营碎石企业来说还能接受，但对于水泥企业所建的大型生产线来说，不仅耽搁时间，延误生产，无形中还增加了企业的生产成本；此设备也不适合输送含泥量多的矿石，而大型水泥企业矿山采矿量都非常大，混入的泥土及被泥化的矿石是比较多的。振动给料机的输料篦板不宜直接承受矿仓中矿柱的压力，这就使得受料矿仓一般做的都比较小，很多碎石厂干脆就用一个大溜槽代替矿仓了，这使得原料无法储存，给料机又不具备控制物料流量的作用，生产时是由运矿汽车将矿石顺着溜槽慢慢倾倒，人工来控制矿石供给量，这无疑将造成矿石供应量的较大波动，使后续设备不能正常生产，造成设备空转或超负荷运转，浪费电能，对后续设备也有较大损害，既延长了给料时间，还增加了生产成本。另外，在实际生产中，振动给料机开停机前须清空料槽，不允许带料启动，使其操作不方便。振动给料机在输送水泥用灰岩等形状各异、菱角较多的物料时容易卡料，现有生产企业常为此而配置一到两名员工在给料机处利用撬杠等工具疏通料流，这不仅引发了安全隐患还增加了企业的生产成本。总的来说，振动给料机在水泥企业的建筑碎石生产线中的使用，运营维护成本比较高。3重型板式给料机在建筑用碎石生产线中的运用重型板式给料机是由电动机转动，再经过联轴器、减速器等带动主轴旋转，并通过主轴装置上的链轮与链条啮合带动链条上的链板运动，达到运送物料的目的，链板间隙可除去原料中的细粒泥土。在驱动装置的减速器上常装有逆止器(安装倾角大于15°时)，以防止停机时发生倒转，并可通过变频装置调节给料速度。重型板式给料机是矿石输送系统的重要设备，常用在原料仓底，可连续、均匀的向初级破碎机给料，能在露天、潮湿等恶劣环境下可靠地工作，该机已在大型选矿厂破碎车间及水泥企业等广泛使用。首先，重型板式给料机可承受数十吨以上矿车卸下的物料的直接冲击，且具有输送大密度、大粒度、磨损性强的物料等优点，一般输送的物料密度可达2400kg/m3以上，粒度1000mm以上，温度400℃以下的物料。由于给料粒度大，这正好与水泥企业露天采矿的矿石粒度相当，相对与振动给料机来说，可减少二次破碎的工作量，并可节省炸药，降低企业的生产成本，同时也比较经济安全。而且，在给料能力相同时，重型板式给料机仅比振动给料机的电机功率高出一个等级或者基本相同，并不多消耗太多电能。其次，重型板式给料机坚固耐用、使用寿命长，维修量小，开停机方便，运行稳定可靠。该机常用在原料仓底部，由于可直接承受矿仓中矿石的巨大压力，原料矿仓可适当做的大一些，可储存较多矿石，保证给料均匀平稳，后续破碎工作运行可靠，有利于保护后续设备的正常运转，不会出现瞬间断料或瞬间溢料的情况。在水泥矿山中此设备常倾斜安装，最大倾角已经可达到25°，这就使给料机所承受的物料的重量在沿给料机长度方向上产生一个分力，从而给料机实际承受的物料压力远小于物料实际的重力，大大减轻了给料机的负荷。由于给料机安装倾角较大，一方面在设备开停机时，可以保证仓内的矿石不会顺着给料机料槽滚落到破碎机中；另一方面，设备工艺配置上可减小高差，在生产线选址时，场地适应性更强，并可避免原料卸矿平台过高，而使原矿向高处输送，增加输送成本。另外，水泥用灰岩矿石抗压强度中等偏上，采出的矿石形状各异、棱角分明，矿石不具备流动性，在矿仓内，矿石间隙大小不一、分布不均，内部受力不均匀，针片状矿石易相互搭桥，卡料堵塞。而板式给料机使用变频调速控制，给料量可调节，能带料重载启动，开停机方便，且能强制性卸料，可大大减少卡料现象。板式给料机运行时设备振动小，轴承升温慢，设备易于密封，卸料处除尘系统布置简便，而且工作时声音较小，比较安全环保。重型板式给料机设备比较重，体积大，初期投资大一点，但运行安全平稳可靠，设备后期运营维护成本低。4结语在设备选型时，要贯彻国家当前的政策，考虑长远规划。根据建筑用碎石的特性及产品要求，设备的选型主要遵守节能降耗、安全环保、降低产品成本，提高资源利用率等指导原则。在我国水泥行业发展的初期，振动给料机在水泥用灰岩破碎中占据过重要的位置，但后来随着水泥工业的大力发展、配套设备的不断改进，振动给料机最终被重型板式给料机所取代。目前，在建筑用碎石生产中，重型板式给料机暂未得到广泛使用，由于长期以来，建筑用碎石生产主要是由中小型民营企业来完成的，其配套设备也未得到较大改进，近一两年，国内各大中型已进军建筑用碎石生产的水泥企业也大都采用了传统的振动给料机，随着建筑用碎石产业的快速发展，振动给料机的弊端会越来越明显。重型板式给料机具有给料粒度大、能承受较大矿石压力、运行安全可靠，给料平稳，后期综合费用低等特性，而且在水泥矿山已使用多年，企业对其性能及操作维护技术比较熟悉。随着经济建设的飞速发展，重型板式给料机必将在建筑用碎石生产中得到更加广泛的使用。电话：13606279786