4月29日，氢联矿业科技（营口）有限责任公司年处理2400万吨铁矿石氢基矿相转化项目正式通过备案核准，标志着我国在复杂难选铁矿绿色高效利用领域，拿下全球首个千万吨级氢基矿相转化工业化旗舰工程。
这不仅是一项技术突破，更是中国铁矿资源自给、低碳转型、科技自强的里程碑事件。
一、项目核心概况（权威备案信息）
• 项目名称：年处理2400万吨铁矿石氢基矿相转化工程
• 建设单位：氢联矿业科技（营口）有限责任公司
• 建设地点：辽宁省营口市鲅鱼圈区
• 备案时间：2026年4月24日（鲅鱼圈区发改局）
• 项目代码：2604-210804-04-01-663231
• 总规模：年处理原矿2400万吨，年产铁精矿1748.64万吨
• 建设模式：分两期建设，总用地约100万㎡，总设备419台套
二、规模与分期：真正的超级工程
项目采用分期建设、分步投产，总产能堪称行业之最：
一期（先行启动）
• 年处理原矿：600万吨
• 氢基转化焙烧：360万吨/年
• 天然气制氢装置：2套
• 年产铁精矿：437.16万吨
二期（全面达产）
• 年处理原矿：1800万吨
• 氢基转化焙烧：1080万吨/年
• 天然气制氢装置：6套
• 年产铁精矿：1311.48万吨
全厂总指标
• 年处理原矿：2400万吨
• 年产铁精矿：1748.64万吨
• 年尾矿：582.48万吨
• 配套8套天然气制氢系统，为全流程提供清洁还原剂
三、核心技术：
国际首创的“氢基矿相转化”到底强在哪？
本项目采用国际首创氢基矿相转化核心技术，被行业称为难选铁矿的“点金术”。
1. 技术原理
• 以氢气（天然气制氢）为清洁还原剂
• 在中低温环境下，把弱磁性赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等传统工艺难以利用的矿物
• 精准转化为强磁性磁铁矿
• 再通过磁选实现超高回收率、高品位提纯
2. 革命性优势
• 回收率大幅提升：磁选回收率较传统工艺提升15个百分点以上
• 低碳清洁：用氢替代焦炭/煤炭，碳排放、硫排放、粉尘大幅下降
• 全流程自动化：智能化控制，稳定产出高品级铁精矿
• 盘活“废矿”：让过去无法经济利用的低品位、复杂难选铁矿变资源宝藏
四、主要建设内容与核心装备
项目建设规模宏大，构成完整的氢基—焙烧—磨矿—磁选—脱水闭环产线：
1. 场地与建筑
• 用地：100万㎡
• 仓储：86万㎡原料及成品库
• 配套：办公、生活、公用工程全覆盖
2. 核心生产系统
• 原料堆场 + 破碎筛分系统
• 磨矿分级厂房（球磨机、立式搅拌磨）
• 氢基矿相转化焙烧系统（核心）
• 天然气制氢装置（8套）
• 高效磁选系统（弱磁+强磁组合）
• 深度脱水车间（浓缩、过滤、压滤）
• 全封闭输送通廊与智慧管网
3. 关键设备清单
• 破碎：圆锥破碎机、振动筛
• 磨矿：溢流型球磨机、立式搅拌磨
• 磁选：弱磁选机、高梯度强磁机
• 脱水：高效浓缩机、真空过滤机、程控压滤机
• 核心：氢基矿相转化系统、天然气制氢系统
五、战略意义：
中国铁矿自给率迎来“科技破局”
1. 资源战略
把国内大量难选铁矿变成可经济开采的优质资源，直接提升我国铁矿自给能力与资源安全，降低对外依赖。
2. 行业革命
传统焙烧高污染、高能耗、高排放；
氢基转化低温、清洁、高效、低碳，重构绿色智能采选新标准。
3. 全球标杆
这是全球首个2000万吨级氢基矿相转化工业化工程，中国再次领跑世界矿业绿色技术前沿。
4. 双碳落地
以氢代碳，从源头减排，为钢铁行业上游全链条碳中和提供示范方案。
六、结语
从“卡脖子”的资源依赖，到用科技把贫矿变富矿、把废矿变宝藏，营口2400万吨氢基矿相转化项目，不仅仅是一条产线，更是中国铁矿行业从跟跑到领跑的宣言。
随着项目逐步投产，未来每年近1750万吨高品质铁精矿将稳定供应国内钢铁产业，助力中国筑牢资源安全、绿色发展、科技自强的三重防线。
信息来源：
1. 营口市鲅鱼圈区发改局备案公示（2026-04-24）
2. 氢联矿业项目官方备案公告
3. 氢基矿相转化技术相关权威期刊及科研成果
